ତେଲ ଛୁଞ୍ଚିମୁଖ୍ୟତଃ ଯେତେବେଳେ ତେଲ ଯୋଗାଣ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ଏହା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ତେଲ ଯୋଗାଣରେ ଅସଙ୍ଗତି କିମ୍ବା ତେଲ-ବାୟୁ ଅନୁପାତରେ ଅସନ୍ତୁଳନ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସମସ୍ୟା ଉପୁଜେ, ଯାହା ମେସିନକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ବାଧା ଦିଏ। ବିଶେଷକରି, ଯେତେବେଳେ ତେଲ ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ କିମ୍ବା ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଛୁଞ୍ଚି ଟ୍ରାକରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ମିଶ୍ରଣ ଆଉ କେବଳ ଏକ ତେଲ କୁହୁଡ଼ି ନୁହେଁ ବରଂ ତେଲ କୁହୁଡ଼ି ଏବଂ ବୁନ୍ଦାର ମିଶ୍ରଣ। ଏହା କେବଳ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତେଲ ଅପଚୟକୁ ନେଇଯାଏ ନାହିଁ କାରଣ ଅତିରିକ୍ତ ବୁନ୍ଦା ବାହାରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ବରଂ ଏହା ଛୁଞ୍ଚି ଟ୍ରାକରେ ଲିଣ୍ଟ ସହିତ ମିଶିପାରେ, ଯାହା ସ୍ଥାୟୀ ଗଠନର ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ।ତେଲ ଛୁଞ୍ଚିବିପଦ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଯେତେବେଳେ ତେଲ କମ ଥାଏ କିମ୍ବା ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ତେଲ କୁହୁଡ଼ି ଘନତା ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ ଯାହା ବୁଣା ଛୁଞ୍ଚି, ଛୁଞ୍ଚି ବ୍ୟାରେଲ ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚି ଟ୍ରାକରେ ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରିପାରେ ନାହିଁ, ଯାହା ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ, ମେସିନର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଧାତୁ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ, ଯାହା ତା’ପରେ ବୁଣା ଛୁଞ୍ଚି ସହିତ ବୁଣା କ୍ଷେତ୍ରରେ ଉପରକୁ ଉଠିଥାଏ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭାବରେ ହଳଦିଆ କିମ୍ବା କଳା ରଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ।ତେଲ ଛୁଞ୍ଚି.
ତେଲ ଛୁଞ୍ଚିର ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା
ତେଲ ଛୁଞ୍ଚିକୁ ରୋକିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ବିଶେଷକରି ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯେ ମେସିନଟି ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ତୈଳ ଯୋଗାଣ କରୁଛି। ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେତେବେଳେ ମେସିନଟି ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିରୋଧର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଏକାଧିକ ପଥ ପରିଚାଳନା କରେ, କିମ୍ବା କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ। କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ ଛୁଞ୍ଚି ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ତ୍ରିକୋଣ କ୍ଷେତ୍ର ଭଳି ଅଂଶରେ ପରିଷ୍କାରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଜରୁରୀ। ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ତା’ପରେ ତ୍ରିକୋଣ ଛୁଞ୍ଚି ଟ୍ରାକର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସମାନ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଅତି କମରେ 10 ମିନିଟ୍ ଖାଲି ଚାଲନ୍ତୁ ଏବଂବୁଣା ଛୁଞ୍ଚି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଧାତୁ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।
ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ମେସିନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର ଏବଂ ମରାମତି କାରିଗରୀମାନେ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଗତିରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତେଲ ଯୋଗାଣକୁ ସତର୍କତାର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ବ୍ଲକ କାର୍ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଦାୟିତ୍ୱ ନେବା ପୂର୍ବରୁ ତେଲ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ମେସିନ୍ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ; ଯେକୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ସମାଧାନ ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ସିଫ୍ଟ ଲିଡର କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ରିପୋର୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଏହି ଘଟଣାରେତେଲ ଛୁଞ୍ଚିସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ମେସିନକୁ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରିଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ତେଲ ଛୁଞ୍ଚି ବଦଳାଇବା କିମ୍ବା ମେସିନକୁ ସଫା କରିବା ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରଥମେ, ବୁଣା ଛୁଞ୍ଚି ବଦଳାଇବା କିମ୍ବା ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଆଗେଇ ଯିବା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ତ୍ରିକୋଣ ସିଟ୍ ଭିତରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ତ୍ରିକୋଣ ଛୁଞ୍ଚି ଟ୍ରାକ୍ ହଳଦିଆ ପଡ଼ିଯାଇଛି କିମ୍ବା ଏଥିରେ ଅନେକ ତେଲ ବୁନ୍ଦା ଅଛି, ତେବେ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରିବା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। କମ ତେଲ ଛୁଞ୍ଚି ପାଇଁ, ବୁଣା ଛୁଞ୍ଚି ବଦଳାଇବା କିମ୍ବା ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଅପବ୍ୟବହାର ସୂତା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଯଥେଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ, ତା'ପରେ ତେଲ ଯୋଗାଣକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଜାରି ରଖିବା।
ଏହି ବିସ୍ତୃତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧକ ପଦକ୍ଷେପ ମାଧ୍ୟମରେ, ତେଲ ଛୁଞ୍ଚି ଗଠନର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସ୍ଥିର ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୨୫-୨୦୨୪