ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟାବୃତ୍ତାକାରବୁଣାକାର୍ଯ୍ୟଯନ୍ତ୍ରମୂଳତଃ ଏକ ଗତି ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅକ୍ଷ ଚାରିପାଖରେ ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ଗତିକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଯେଉଁଥିରେ ଅଧିକାଂଶ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାପିତ ଏବଂ ସମାନ କେନ୍ଦ୍ର ଚାରିପାଖରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ। ବୟନ କାରଖାନାରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପରେ, ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ଏକ ବ୍ୟାପକ ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କେବଳ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ନୁହେଁ ବରଂ ଯେକୌଣସି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶକୁ ବଦଳାଇବା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ସଂସ୍ଥାପନ ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉପରେ ପ୍ରାଥମିକ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଇଛି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସହନଶୀଳତା ପରିସର ବାହାରେ କୌଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ବିଚ୍ୟୁତି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ହଁ, ତେବେ ସଂଶୋଧନମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସିରିଞ୍ଜ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବୃତ୍ତାକାରତା ଏବଂ ସମତଳତା ହାସଲ କରିବାରେ ବିଫଳତାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଏକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଛି।
ପୁଲିର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଠିକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେଲା।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସ୍ଥାନ ଗ୍ରୁଭ୍ର ପରିଧାନଥାଳିଏବଂ ପୁଲି (ଘର୍ଷଣାତ୍ମକ ସ୍ଲାଇଡିଂ ମୋଡ୍ରେ ଅଧିକ ସାଧାରଣ), ଯାହା ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ୱ ମେସିନ୍ର ମହାନ ପାତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ତାର ଗାଇଡ୍ ଟ୍ରାକ୍ କିମ୍ବା କେନ୍ଦ୍ର ସ୍ଲିଭ୍ର ଢିଲାତା କିମ୍ବା ଘଷି ହୋଇପାରେ, ଏହା ସିଲିଣ୍ଡରର ବୃତ୍ତାକାରତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଠିକତା ହାସଲ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ ହୋଇପାରେ। ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି ନିମ୍ନଲିଖିତ: ମେସିନ୍କୁ ଏକ ସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥାରେ ରଖନ୍ତୁ, ଡାଏଲ୍ ଗଜ୍ର ପଏଣ୍ଟର୍କୁ ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଡିସ୍କ ଧାରକର ଏକ ବିନ୍ଦୁରେ ରଖନ୍ତୁ (ଯଦି ଛୁଞ୍ଚି କିମ୍ବା ଡିସ୍କକୁ ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଡିସ୍କ ଧାରକ କିମ୍ବା ଛୁଞ୍ଚି ଡ୍ରମ୍କୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରୁଥିବା ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ହୋଇନାହିଁ, ତେବେ ପଏଣ୍ଟର୍କୁ ଛୁଞ୍ଚି ସିଲିଣ୍ଡର କିମ୍ବା ଡିସ୍କର ଏକ ବିନ୍ଦୁରେ ମଧ୍ୟ ରଖାଯାଇପାରିବ), ଡାଏଲ୍ ଗଜ୍ ସିଟ୍ ସହିତ।ଅବଶୋଷଣଚିତ୍ର 1 ଏବଂ ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଡିସ୍କ କିମ୍ବା ସୂଇ ଡ୍ରମ୍ ସହିତ ଘୂରୁନଥିବା ଏକ ମେସିନରେ, ଯେପରି ଏକ ବଡ଼ ପାତ୍ର କିମ୍ବା ପାତ୍ର। ଚକ୍ କିମ୍ବା ପିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଟ୍ରେକୁ ଜୋରଦାର ପରିଚାଳନା ସହିତ, ଡାଏଲ୍ ଗଜ୍ ପଏଣ୍ଟର ପରିସରର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା 0.001 ମିମି ତଳେ ପଡ଼େ, ତେବେ ଏହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଚକ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ। ଯେତେବେଳେ ଏହା 0.01 ମିମି ଏବଂ 0.03 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସଠିକତା ଭଲ; ଯେତେବେଳେ ଏହା 0.03 ମିମି ଅତିକ୍ରମ କରେ କିନ୍ତୁ 0.05 ମିମିରୁ କମ୍ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ସଠିକତା ହାରାହାରି; ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏହା 0.05 ମିମି ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସେତେବେଳେ ଚକ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସର୍ବୋତ୍ତମ ହୋଇଯାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ପିନ୍ ପ୍ଲେଟର ବୃତ୍ତାକାରକୁ 0.05 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଷ୍ଟକର କିମ୍ବା ଅସମ୍ଭବ ହେବ, ପ୍ରଥମେ ଚକ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ରେର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଆବଶ୍ୟକ। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି ପୁଲିର ବିଭିନ୍ନ ଗଠନ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଧାରାଙ୍କ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହେବ, ଯାହା ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧର ପରିସର ବାହାରେ।
ଯେତେବେଳେ ବାରଟି କଗ୍ ଏବଂ ପିଷ୍ଟନ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଉପରକୁ ଆସେନଳାକାରଅସମାନ କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ପିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ବେସ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠ ଅସମାନ ଥାଏ, ସର୍କଫେରେନ୍ସିଆଲ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ତାର ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପରେ, ପିଷ୍ଟନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଫାଙ୍କା ସ୍ଥାନନଳାକାର, ପିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଡିସ୍କ ଏବଂ ବେସ୍ ଜୋରରେ ଏକତ୍ର ଚାପି ଦିଆଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ପିଷ୍ଟନ୍ନଳାକାରଏବଂ ପିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍କୁ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିରୁ ବାହାରକୁ ଯିବାକୁ ପଡିବ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଗୋଲାକାରତା ଆବଶ୍ୟକ ସହନଶୀଳତାଠାରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହେବ। ବ୍ୟବହାରିକ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଯେତେବେଳେ ରିଟେନ୍ିଙ୍ଗ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଢିଲା କରାଯାଏ, ଚକ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ବୃତ୍ତାକାରତାକୁ ସହଜରେ 0.05mm ମଧ୍ୟରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଲକ୍ କରିବା ପରେ ପୁଣି ବୃତ୍ତାକାରତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପରେ, ଏହା 0.05mm ରୁ କମ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପରିସରକୁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାର୍ଜିନ୍ ଅତିକ୍ରମ କରେ। ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ।
କଡ଼ା ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଆରାମ ଦିଅନ୍ତୁ, ସିରିଞ୍ଜ ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚି ପ୍ଲେଟକୁ ପ୍ରାୟ ଗୋଲାକାର ଆକାରରେ ସଜାନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହା 0.03 ମିମି ବ୍ୟାସରୁ କମ୍। ଗଜ୍ର ମୁଣ୍ଡକୁ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ, ଗଜ୍ର ମୁଣ୍ଡକୁ ସିଲିଣ୍ଡର ନେକ୍ର ରିମ୍ କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠରେ କିମ୍ବା ଛୁଞ୍ଚି ପ୍ଲେଟ୍ରେ ରଖନ୍ତୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିକ୍ୟୁରିଂ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଘୂରାନ୍ତୁ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗଜ୍ ପଏଣ୍ଟର୍ ତଳକୁ ନ ଦିଏ, ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ, ଗଜ୍ର ଛୁଞ୍ଚିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ, ଯଦି ପାଠ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଏ, ତେବେ ଏହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ସିଲିଣ୍ଡର, ଛୁଞ୍ଚି ପ୍ଲେଟ୍, ଗିଅର୍ ଚକ କିମ୍ବା ବେସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବ୍ୟବଧାନ ଅଛି।
ଗଜ୍ରେ ଥିବା ପଏଣ୍ଟର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ସହିତ, ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କଡ଼ା ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଘନତା ସ୍ପେସରଗୁଡ଼ିକୁ ସନ୍ନିବେଶ କରନ୍ତୁ, ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ପୁଣି ଥରେ ଲକ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଲକ୍ କରିବା ପରେ 0.01 ମିମିରୁ କମ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପଏଣ୍ଟରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ଆଦର୍ଶ ଭାବରେ, କୌଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍କ୍ରୁକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କଡ଼ା କରିବାକୁ ଆଗକୁ ବଢ଼ନ୍ତୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫାଶନ ବୋଲ୍ଟ କଡ଼ା ହେବା ପରେ 0.01 ମିମିରୁ କମ୍ ପଏଣ୍ଟରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରଦର୍ଶନ ନ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସିରିଞ୍ଜ, ଛୁଞ୍ଚି ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଗିଅର୍ କିମ୍ବା ସପୋର୍ଟ ବେସ୍ ମଧ୍ୟରେ କୌଣସି ବ୍ୟବଧାନ ନାହିଁ ଯେଉଁଠାରେ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରାଯାଇଛି। ଏହା ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏହାକୁ ଢିଲା କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ସିରିଞ୍ଜ ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚି ପ୍ଲେଟ୍ ସମଗ୍ର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଆରାମଦାୟକ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବ। ସିରିଞ୍ଜ ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚି ପ୍ଲେଟର ସମତଳତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ଯଦି ପଏଣ୍ଟର 0.05 ମିମିରୁ ଅଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ±0.05 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ସିମ୍ସ ସନ୍ନିବେଶ କରନ୍ତୁ।
ସ୍ୱୟଂ-ଟ୍ୟାପିଂ ଟ୍ୟାପ୍ ମୁଣ୍ଡକୁ ଢିଲା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ସିରିଞ୍ଜର ପାର୍ଶ୍ୱରେ କିମ୍ବା ଚକର ରିମ୍ରେ ରଖନ୍ତୁ। ସିରିଞ୍ଜ ପ୍ଲେଟର ବୃତ୍ତାକାର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ 0.05 ମିମିରୁ ଅଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଲକ୍ କରନ୍ତୁ।
ର ସଠିକତାସିଙ୍କର୍,କ୍ୟାମେରାବେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ସଟଲ୍ ଫ୍ରେମ୍ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଏହି ପ୍ରକାରର ମେସିନ୍ ଅଂଶ ସାଧାରଣତଃକ୍ୟାମେରାଆଧାର, ଯାହାର ସମତଳତା ଏବଂ ଫେରସ୍ତ କୋଣ ଆବଶ୍ୟକତା ସୂଇ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବାଛୁଞ୍ଚି ସିଲିଣ୍ଡର। ତଥାପି, ଉତ୍ପାଦରେ ପରିବର୍ତ୍ତନର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସେମାନଙ୍କର ସମାୟୋଜନ ଯୋଗୁଁ, ସେମାନେ ସୂଇ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ସୂଇ ସିଲିଣ୍ଡର ପରି ନୁହେଁ ବରଂ ଉପର ଏବଂ ତଳ କିମ୍ବା ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣକୁ ସମାୟୋଜନ କରିବେ, ଯାହାକୁ ଥରେ ସମାୟୋଜନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନହେଲେ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିବ। ତେଣୁ, ସମାୟୋଜନ ସମୟରେ, ଏହି ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଟ୍ୟୁନିଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ। ତଳେ, ଆମେ ଜୀବନ-ହତ୍ୟାକ ବୋର୍ଡର ଉଦାହରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତିକୁ ପରିଚିତ କରାଇବୁ, 2.1 ସନ୍ତୁଳନ ସମାୟୋଜନ।
ଯେତେବେଳେ ଟ୍ରେର ସ୍ତର ସହନଶୀଳତା ବାହାରେ ଥାଏ, ପ୍ରଥମେ ଟ୍ରେରେ ଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ପୋଜିସନିଂ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା କରନ୍ତୁ।rସିରିଞ୍ଜ ଉପରେ ବସାଯାଇଥିବା ଆକ୍ସ, ଏବଂ ଶୋଷଣ ସ୍କେଲ୍,ପଏଣ୍ଟର ହେଡ୍କୁ ଟ୍ରେର ଧାରରେ ରଖନ୍ତୁ, ମେସିନ୍କୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟ୍ରେକୁ ଘୂରାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଟ୍ରେକୁ ଟ୍ରେ ସହିତ ଯୋଡ଼ୁଥିବା ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ।ଘୋଡ଼ା। ପଏଣ୍ଟରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ବ୍ରାକେଟ୍ ଏବଂ ଟ୍ରେ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଫାଙ୍କ ଅଛି, ଯାହାକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରିବା ପାଇଁ ସିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯେତେବେଳେ ଲକିଂ ସ୍କ୍ରୁକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରାଯାଏ, ମାପରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କେବଳ 0.01 ମିମି ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଯେ ବ୍ରାକେଟ୍ ଏବଂ ଟ୍ରେ ମଧ୍ୟରେ ବଡ଼ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠ ଥିବାରୁ, ଏବଂ ପଏଣ୍ଟରର ଦିଗ ଟେବୁଲ ହେଡ୍ ପରି ସମାନ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ସହିତ ସମାନ ନ ହେବା ହେତୁ, ଯେତେବେଳେ ଲକିଂ ସ୍କ୍ରୁକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରାଯାଏ, ଯଦିଓ ଏକ ଫାଙ୍କ ଥାଏ, ପଏଣ୍ଟରର ପାଠ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସର୍ବଦା ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ବୃଦ୍ଧି ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ। ପଏଣ୍ଟରର ଗତିର ଆକାର ସିଧାସଳଖ ବ୍ରାକେଟ୍ ଏବଂ ଟ୍ରେ ମଧ୍ୟରେ ଫାଙ୍କ୍ୟର ସ୍ଥିତିକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ, ଯେପରି ଚିତ୍ର 3a ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି, ଯେଉଁଠାରେ ଡାଏଲ୍ ଗଜ୍ ଲକିଂ ସ୍କ୍ରୁ ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ମୂଲ୍ୟ ପଢିବ। ଯଦି ପାଦ ଚିତ୍ର 3b ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ସ୍ଥିତିରେ ଥାଏ, ତେବେ ଲକିଂ ସ୍କ୍ରୁ ପାଇଁ ଟାକୋମିଟରରେ ପାଠ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ପାଠ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଚିହ୍ନଟ କରି, ଜଣେ ଫାଙ୍କ୍ୟର ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବେ ଏବଂ ସେହି ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ମାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରିବେ।
ର ଗୋଲାକାରତା ଏବଂ ସମତଳତାର ସମାୟୋଜନଡବଲ୍ ଜର୍ସିଯନ୍ତ୍ର
ଯେତେବେଳେ ଏହାର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ସମତଳତାଡବଲ୍ ଜର୍ସିଯନ୍ତ୍ରସାଧାରଣ ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କଲେ, ମୁଖ୍ୟ ସିଲିଣ୍ଡର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବିୟରିଂ ଏବଂ ପୁଲିଗୁଡ଼ିକ ଯେପରି ଢିଲା ନହୁଏ କିମ୍ବା ଗ୍ରହଣୀୟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ଢିଲା ନହୁଏ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ସମାୟୋଜନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ପରେ, ସମାୟୋଜନ ସେହି ଅନୁସାରେ ଆଗକୁ ବଢ଼ିପାରିବ। ସ୍ତର ସହିତ ସମନ୍ୱୟ ରଖି
ପ୍ରଦତ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସାରେ ସ୍ୱୟଂସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୟୁନିଟ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରୁଥିବା ସମସ୍ତ ବଡ଼ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା କରନ୍ତୁ। ପିଭଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍କୁ ଏକ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ସପୋର୍ଟ ଫୁଟକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍କ୍ରୁକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ, କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ସପୋର୍ଟ ଫୁଟ ଏବଂ ଗ୍ରେଟ୍ ଟ୍ରାଇପଡ୍ ମଧ୍ୟରେ କୌଣସି ଫାଙ୍କ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡାଏଲ୍ ଗଜ୍ରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ହଁ, ତେବେ ଏହାର ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନ। ଏହି ନୀତି ଏକ ଟ୍ରେର ସ୍ତରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ସମୟରେ ଡାଏଲ୍ ରିଡିଂରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାରେ ନିୟୋଜିତ ହୋଇଥିବା ପରି, ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ପେସର ସହିତ ଫାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ପୂରଣ କରାଯାଏ। ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ଥିତିର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମାୟୋଜନ ପରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍କ୍ରୁର ସମାୟୋଜନ ସହିତ ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହି ସ୍କ୍ରୁକୁ ଆରାମ କରନ୍ତୁ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍କ୍ରୁ କଡ଼ା ହେବା ଦ୍ୱାରା ଘଣ୍ଟାର ରିଡିଂରେ 0.01 ମିଲିମିଟରରୁ କମ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନହୁଏ। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, ସ୍ତର ସାଧାରଣ ପାରାମିଟର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଘୂରାନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ସାଧାରଣ ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ସିମ୍ସ ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
ସାନ୍ଦ୍ରତା ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପରେ, ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ସ୍ଥାପନ କରାଯିବ। ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଗୋଲାକାରତା ଯାଞ୍ଚ କରି ଏହା ସାଧାରଣ ପାରାମିଟର ବାହାରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରି, ଏହାକୁ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଫେରାଇ ଆଣିବା ପାଇଁ ମେସିନର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ସ୍କ୍ରୁ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଟ୍ରେ ପାଇଁ ଲୋକେଟିଂ ବ୍ଲକ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରି ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଜରୁରୀ। ସ୍କ୍ରୁ ମାଧ୍ୟମରେ କେନ୍ଦ୍ର ସ୍ଲିଭ୍କୁ ଜୋରଦାର ଭାବରେ ସ୍ଥାନକୁ ଠେଲିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କାରଣ ଏହା ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଏହା ବଦଳରେ, କେନ୍ଦ୍ର ସ୍ଲିଭ୍କୁ ଏହାର ଇଚ୍ଛିତ ସ୍ଥିତିକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଡି ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଗଜରେ ମାପ ପଢ଼ନ୍ତୁ। ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପରେ, ଲକିଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ କେନ୍ଦ୍ର ସ୍ଲିଭ୍ର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଲାଗି ରହିବା ଉଚିତ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଉପରେ କୌଣସି ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ସଂକ୍ଷେପରେ, ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ କୌଣସି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
ସମକେନ୍ଦ୍ରିକତାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ସମୟରେ, ଛଅଟି କର୍ଣ୍ଣ ବିନ୍ଦୁକୁ ସନ୍ଦର୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ଭାବରେ ଚୟନ କରିବା ମଧ୍ୟ ସମ୍ଭବ, କାରଣ କିଛି ମେସିନ୍ ଘଷି ହେବା ଯୋଗୁଁ ଅଦ୍ଭୁତ ଗତି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସେମାନଙ୍କର ଗତିପଥ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବୃତ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ଅଣ୍ଡାକାର ସଦୃଶ ହୋଇଥାଏ। ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ନିଆଯାଇଥିବା ପାଠ୍ୟକ୍ରମରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଗ୍ରହଣୀୟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ପଡ଼େ, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହାକୁ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଥିବା ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରିବ। କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ରିମ୍ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ କାରଣଥାଳିର ବିକୃତି, ଏହାର ଗତି ପଥକୁ ଏକ ଅଣ୍ଡାକାର ସଦୃଶ କରିଥାଏ, ଏଥିରେ ପ୍ରଥମେଥାଳି'sବିକୃତି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପୁନଃଆକୃତି ଦିଆଯାଇଛି, ଯାହା ଫଳରେ ରିମର ଗତି ପଥକୁ ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ଆକାରରେ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରାଯାଇଛି। ସେହିପରି, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିନ୍ଦୁରେ ସ୍ୱାଭାବିକତାରୁ ହଠାତ୍ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ମଧ୍ୟ ପୁଲିର କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ବିକୃତିର ପରିଣାମ ଭାବରେ ଅନୁମାନ କରାଯାଇପାରେ। ଯଦି ଏହା ବିକୃତିର ବିକୃତି ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏଥାଳି's, ବିକୃତି ଦୂର କରାଯିବା ଉଚିତ; ଯଦି ଏହା ଘଷି ହେବା ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଗମ୍ଭୀରତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୨୭-୨୦୨୪