ମେସିନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରିବା ସମୟରେ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ବୃତ୍ତାକାରତା ଏବଂ ସମତଳତା ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚି ପ୍ଲେଟ୍ ପରି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡିକ କିପରି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ୍? ସମନ୍ୱୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କେଉଁ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍?

ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟାବୃତ୍ତାକାର |ବୁଣାଯନ୍ତ୍ରମୂଳତ a ଏକ ଗତି ଏକ ମୁଖ୍ୟତ a ଏକ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅକ୍ଷରେ ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ଗତିକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଅଧିକାଂଶ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସମାନ କେନ୍ଦ୍ରରେ ସ୍ଥାପିତ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ବୁଣାକାର ମିଲରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ଏକ ବ୍ୟାପକ ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କେବଳ ମେସିନ୍ ସଫା କରିବା ନୁହେଁ ବରଂ କ damaged ଣସି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶକୁ ବଦଳାଇବା ସହିତ ଜଡିତ | ପ୍ରାଥମିକ ଧ୍ୟାନ ହେଉଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସହନଶୀଳତା ସୀମା ବାହାରେ କ changes ଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ବିଚ୍ୟୁତି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ସ୍ଥାପନ ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉପରେ | ଯଦି ଅଛି, ସଂଶୋଧନ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଜରୁରୀ |

କାରଣଗୁଡିକ ଉପରେ ଏକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ଯାହା ସିରିଞ୍ଜ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଆବଶ୍ୟକ ପରିସର ଏବଂ ସମତଳତା ହାସଲ କରିବାରେ ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ |

 

ପଲିର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଠିକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେଲା |

ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ,ପ୍ଲେଟଏବଂ ପଲି (ଏକ ଘର୍ଷଣ ସ୍ଲାଇଡିଂ ମୋଡ୍ ରେ ଅଧିକ ସାଧାରଣ), ଯାହା ତାର ଗାଇଡ୍ ଟ୍ରାକ୍ କିମ୍ବା ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ମେସିନର ମହାନ ପାତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ସେଣ୍ଟର୍ ସ୍ଲିଭ୍ ର ଲୋସେନ୍ସ କିମ୍ବା ପୋଷାକକୁ ନେଇପାରେ, ସମସ୍ତ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଠିକତା ହାସଲ କରିବାରେ ଅକ୍ଷମତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ସିଲିଣ୍ଡରର ବୃତ୍ତାକାର | ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ: ମେସିନକୁ ଏକ ସ୍ଥିର ସ୍ଥିତିରେ ରଖନ୍ତୁ, ଦାନ୍ତ ବିଶିଷ୍ଟ ଡିସ୍କ ଧାରକଙ୍କ ଏକ ବିନ୍ଦୁରେ ଡାଏଲ୍ ଗେଜ୍ ସୂଚକ ରଖନ୍ତୁ (ଯଦି ଛୁଞ୍ଚି କିମ୍ବା ଡିସ୍କକୁ ଦାନ୍ତର ଡିସ୍କ ଧାରକ କିମ୍ବା ଛୁଞ୍ଚିର ଡ୍ରମ୍ ସୁରକ୍ଷିତ କରେ ନାହିଁ); ଖୋଲା, ସୂଚକକୁ ସିଲ୍ ସିଲିଣ୍ଡର କିମ୍ବା ଡିସ୍କର ଏକ ବିନ୍ଦୁରେ ରଖାଯାଇପାରିବ), ଡାଏଲ୍ ଗେଜ୍ ସିଟ୍ ସହିତ |ବିଜ୍ or ାପନଏକ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଯାହା ଦାନ୍ତିଆ ଡିସ୍କ କିମ୍ବା ଛୁଞ୍ଚିର ଡ୍ରମ୍ ସହିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ନାହିଁ, ଯେପରିକି ଚିତ୍ର 1 ଏବଂ ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଏକ ବଡ଼ ପାତ୍ର କିମ୍ବା ହାଣ୍ଡି | ଚକ୍ କିମ୍ବା ପିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଟ୍ରେର ବଳପୂର୍ବକ ମନିପୁଲେସନ୍ ସହିତ, ଡାଏଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଦେଖ | ଗେଜ୍ ସୂଚକ ପରିସର | ଯଦି ଏହା 0.001 ମିଲିମିଟର ତଳେ ପଡେ, ଏହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଠାକୁରଙ୍କ ଅପରେଟିଂ ସଠିକତା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଅଟେ | ଯେତେବେଳେ ଏହା 0.01 ମିଲିମିଟରରୁ 0.03 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ସଠିକତା ଭଲ; ଯେତେବେଳେ ଏହା 0.03 ମିଲିମିଟର ଅତିକ୍ରମ କରେ କିନ୍ତୁ 0.05 ମିଲିମିଟରରୁ କମ୍, ସଠିକତା ହାରାହାରି; ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏହା 0.05 ମିଲିମିଟର ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଠାକୁରଙ୍କ ଅପରେଟିଂ ସଠିକତା ସବୋପିଟିମାଲ୍ ହୋଇଯାଏ | ଏହି ସମୟରେ, ପିନ୍ ପ୍ଲେଟର ବୃତ୍ତାକୁ 0.05 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ସଜାଡିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ କିମ୍ବା ଏପରିକି ଅସମ୍ଭବ ହୋଇପାରେ, ପ୍ରଥମେ ଚକ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ରେର ଅପରେଟିଂ ସଠିକତାର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ | କାର୍ଯ୍ୟରେ ସଠିକତାକୁ ପୁନ oring ସ୍ଥାପିତ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ପଲିର ବିଭିନ୍ନ ସଂରଚନା ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଧାରା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହେବ, ଯାହା ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧର ପରିସର ବାହାରେ |

ଯେତେବେଳେ ବାରଟି କଗ୍ ଏବଂ ପିଷ୍ଟନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ |ସିଲିଣ୍ଡରଅସମାନ କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ପିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଆଧାର ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠ ଅସମାନ, ପରିଧି ଟେନ୍ସନ୍ ତାରର ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ, ପିଷ୍ଟନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଫାଙ୍କା |ସିଲିଣ୍ଡର, ପିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଡିସ୍କ, ଏବଂ ଆଧାରକୁ ଜୋରରେ ଦବାଇ ପିଷ୍ଟନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ସିଲିଣ୍ଡରଏବଂ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବାକୁ ପିନ ପ୍ଲେଟ୍ | ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସହନଶୀଳତାଠାରୁ ଗୋଲାକାର ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବ | ବ୍ୟବହାରିକ ଶବ୍ଦରେ, ଯେତେବେଳେ ଧରାଯାଉଥିବା ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ଖୋଲା ହୋଇଯାଏ, ଚକ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ବୃତ୍ତାକାରତା ସହଜରେ 0.05 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ଲକ୍ କରିବା ପରେ ପୁନର୍ବାର ସର୍କୁଲାର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପରେ ଏହା 0.05mm ରୁ କମ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ | ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାର୍ଜିନ୍ ଏହି ସମସ୍ୟାର ମୁକାବିଲା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ |

ଟାଣାଯାଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକୁ ଆରାମ ଦିଅନ୍ତୁ, ସିରିଞ୍ଜ ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚି ପ୍ଲେଟକୁ ପ୍ରାୟ ଗୋଲାକାର ଆକାରରେ ସଜାଡନ୍ତୁ, ଏହା ବ୍ୟାସ 0.03 ମିଲିମିଟରରୁ କମ୍ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ଗେଜ୍ ର ମୁଣ୍ଡକୁ ଛାଡିଦିଅ, ଗେଜ୍ ମୁଣ୍ଡକୁ ସିଲିଣ୍ଡର ବେକର ରିମ୍ କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠରେ କିମ୍ବା ଛୁଞ୍ଚି ପ୍ଲେଟରେ ରଖ, ଗେଜ୍ ପଏଣ୍ଟର୍ ତଳକୁ ନଆସିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସୁରକ୍ଷିତ ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କର, ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କର, ଗେଜ୍ ଛୁଞ୍ଚିର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଦେଖ, ଯଦି ପଠନ କମିଯାଏ, ଏହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ସିଲିଣ୍ଡର, ଛୁଞ୍ଚି ପ୍ଲେଟ୍, ଗିଅର୍ ଚକ କିମ୍ବା ବେସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଆନ୍ତରିକତା ଅଛି |

ଗେଜ୍ ଉପରେ ସୂଚକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ସହିତ, ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା କଡ଼େଇ ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଘନତା ସ୍ପେସର୍ ସନ୍ନିବେଶ କରନ୍ତୁ, ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନର୍ବାର ଲକ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ଲକ୍ କରିବା ପରେ 0.01 ମିଲିମିଟରରୁ କମ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୂଚକ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଦେଖ | ଆଦର୍ଶରେ, ଆଦ no ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍କ୍ରୁକୁ କ୍ରମାଗତ manner ଙ୍ଗରେ ଟାଣିବା ପାଇଁ ଅଗ୍ରଗତି କରନ୍ତୁ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ବୋଲ୍ଟ ଟାଣିବା ପରେ 0.01 ମିଲିମିଟରରୁ କମ୍ ସୂଚକରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ | ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସିରିଞ୍ଜ୍, ଛୁଞ୍ଚି ପ୍ଲେଟ୍, ଏବଂ ଗିଅର୍ କିମ୍ବା ସପୋର୍ଟ ବେସ୍ ମଧ୍ୟରେ କ gap ଣସି ଫାଙ୍କ ନାହିଁ ଯେଉଁଠାରେ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଟାଣାଯାଇଥାଏ | ସୂଚନାଯୋଗ୍ୟ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ଥିତି ସଜାଡିବା ପରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏହାକୁ ଖୋଲିବା ଉଚିତ୍ ଯେ ସିରିଞ୍ଜ ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚି ପ୍ଲେଟ୍ ସମନ୍ୱୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆରାମଦାୟକ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବ | ସିରିଞ୍ଜ ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚି ପ୍ଲେଟର ସମତଳତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ଯଦି ସୂଚକ 0.05 ମିଲିମିଟରରୁ ଅଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ± 0.05 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ଶିମ୍ ସନ୍ନିବେଶ କରନ୍ତୁ |

ସେଲ୍ଫ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ମୁଣ୍ଡକୁ ଖାଲି କରି ସିରିଞ୍ଜ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କିମ୍ବା ଚକ୍ ରମ୍ରେ ରଖ | ସିରିଞ୍ଜ ପ୍ଲେଟର ବୃତ୍ତାକାର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ 0.05 ମିଲିମିଟରରୁ ଅଧିକ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଲକ୍ କରନ୍ତୁ |

 

ର ସଠିକତାବୁଡ଼ିଯିବା,କ୍ୟାମବେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ସଟଲ୍ ଫ୍ରେମ୍ ମାନକ ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଏହିପରି ଏକ ପ୍ରକାର ମେସିନ୍ ଅଂଶ ସାଧାରଣତ the ପାଇଁ ଏକ ବାହକ ଅଟେ |କ୍ୟାମଆଧାର, ଯାହାର ସମତଳତା ଏବଂ ରିଟର୍ନ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଛୁଞ୍ଚି ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଅଧିକ ନୁହେଁ |ଛୁଞ୍ଚି ସିଲିଣ୍ଡର |। ଅବଶ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦର ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡିକର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସେମାନଙ୍କର ସମନ୍ୱୟ ହେତୁ, ସେମାନେ ଛୁଞ୍ଚି ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଛୁଞ୍ଚି ସିଲିଣ୍ଡର ଅପେକ୍ଷା ଉପର ଏବଂ ତଳ କିମ୍ବା ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବେ, ଯାହା ଥରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ତା’ପରେ ବଦଳାଯାଇ ନଥିଲେ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିବ | ତେଣୁ, ସମନ୍ୱୟ ସମୟରେ, ଏହି ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଟ୍ୟୁନିଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ | ନିମ୍ନରେ, ଆମେ ଜୀବନ-ହତ୍ୟା ବୋର୍ଡର ଉଦାହରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତିକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବୁ, 2.1 ବାଲାନ୍ସ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା |

ଯେତେବେଳେ ଟ୍ରେର ସ୍ତର ସହନଶୀଳତା ବାହାରେ, ପ୍ରଥମେ ଟ୍ରେରେ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ବ୍ଲକ୍ ଗୁଡିକୁ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ |rଆଙ୍କସ୍, ଏବଂ ସିରିଞ୍ଜରେ ବସିଥିବା ଆଡସର୍ପସନ୍ ମାପକାଠି |,ଟ୍ରେର ଧାରରେ ସୂଚକ ମୁଣ୍ଡକୁ ରଖନ୍ତୁ, ମେସିନକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟ୍ରେରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଟ୍ରେକୁ ଟ୍ରେରେ ବାନ୍ଧୁଥିବା ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ |କ୍ରେମ୍। ସୂଚକ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ | ଯଦି କ change ଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ବ୍ରାକେଟ୍ ଏବଂ ଟ୍ରେ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଫାଙ୍କ ଅଛି, ଯାହା ଏହାକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ପାଇଁ ଶିମ୍ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଯେତେବେଳେ ଲକିଂ ସ୍କ୍ରୁକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରାଯାଏ, ମାପର ପରିବର୍ତ୍ତନ କେବଳ 0.01 ମିଲିମିଟର, କିନ୍ତୁ ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଯେ ବ୍ରାକେଟ୍ ଏବଂ ଟ୍ରେ ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠ, ଏବଂ ସୂଚକର ଦିଗ ସମାନ ଭାବରେ ସମାନ ନୁହେଁ | ଟେବୁଲ୍ ହେଡ୍ ପରି ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ, ଯେତେବେଳେ ଲକିଂ ସ୍କ୍ରୁ ଟାଣ ହୋଇଯାଏ, ଯଦିଓ ଏକ ଫାଙ୍କା ଥାଏ, ସୂଚକ ପ reading ଼ିବାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସର୍ବଦା ହ୍ରାସ ହୋଇନପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରେ | ସୂଚକର ଗତିର ଆକାର ସିଧାସଳଖ ବ୍ରାକେଟ୍ ଏବଂ ଟ୍ରେ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନର ସ୍ଥିତିକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିଥାଏ, ଚିତ୍ର 3a ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଯେଉଁଠାରେ ଡାଏଲ୍ ଗେଜ୍ ଲକିଂ ସ୍କ୍ରୁ ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ମୂଲ୍ୟ ପ read ିବ | ପାଦ ଚିତ୍ର 3b ରେ ଚିତ୍ରିତ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବା ଉଚିତ୍, ଲକିଂ ସ୍କ୍ରୁ ପାଇଁ ଟ୍ୟାକୋମିଟର ଉପରେ ପ reading ଼ିବା କମିଯିବ | ପ ings ଼ିବାରେ ଥିବା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ବୁ By ିବା ଦ୍ୱାରା, ଫାଙ୍କ ସ୍ଥିତିକୁ ସ୍ଥିର କରିହେବ ଏବଂ ସେହି ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରିବେ |

 

ର ଗୋଲାକାରତା ଏବଂ ସମତଳତାର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |ଡବଲ୍ ଜର୍ସି |ଯନ୍ତ୍ର

ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ସମତଳତାଡବଲ୍ ଜର୍ସି |ଯନ୍ତ୍ରସାଧାରଣ ରେଞ୍ଜରୁ ଅଧିକ, ମୁଖ୍ୟ ସିଲିଣ୍ଡର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବିୟରିଂ ଏବଂ ପଲିଗୁଡିକ ଖାଲି ନହେବା କିମ୍ବା ଗ୍ରହଣୀୟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଖାଲିତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରଥମେ ସଂଶୋଧନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଥରେ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଗଲେ, ସଂଶୋଧନ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ଅଗ୍ରଗତି କରିପାରିବ | ସ୍ତର ସହିତ ସୁସଂଗତ |

ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ -ୟଂ-ଧାରଣ ୟୁନିଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରୁଥିବା ସମସ୍ତ ବଡ଼ ବୋଲ୍ଟକୁ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ | ପିଭଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍କୁ ଏକ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ସମର୍ଥନ ପାଦକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍କ୍ରୁକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଟାଣନ୍ତୁ, କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ସମର୍ଥନ ପାଦ ଏବଂ ମହାନ ତ୍ରିପାଠୀ ମଧ୍ୟରେ କ gap ଣସି ଫାଙ୍କ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଜାଣିବା ପାଇଁ ଡାଏଲ୍ ଗେଜ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଦେଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ଏହା ହୁଏ, ଏହାର ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନ | ଏକ ଟ୍ରେର ସ୍ତରକୁ ସଜାଡିବାବେଳେ ଡାଏଲ୍ ପ reading ଼ାର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାରେ ନିୟୋଜିତ ନୀତି ସହିତ ସମାନ, ଯେଉଁଠାରେ ଫାଙ୍କା ସ୍ପେସର୍ରେ ଭରିଥାଏ | ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ଥିତିର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ପରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍କ୍ରୁ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ସହିତ ଅଗ୍ରଗତି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହି ସ୍କ୍ରୁକୁ ଆରାମ ଦିଅ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍କ୍ରୁ ଟାଣିବା 0.01 ମିଲିମିଟରରୁ କମ୍ ଘଣ୍ଟାର ପ reading ଼ାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣେ | ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରି, ସ୍ତରଟି ସାଧାରଣ ପାରାମିଟର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ମେସିନକୁ ପୁରା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଏହା ସାଧାରଣ ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଶିମ୍ ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |

ଏକାଗ୍ରତା ପାଇଁ ସଜାଡିବା ପରେ, ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବ | ଏହା ସାଧାରଣ ପାରାମିଟର ବାହାରେ ପଡ଼େ କି ନାହିଁ ତାହା ଜାଣିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରର ଗୋଲାକାରତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଫେରାଇ ଆଣିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମାଧ୍ୟମରେ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇପାରିବ | ଟ୍ରେ ପାଇଁ ଅବସ୍ଥାନ ବ୍ଲକ୍ ବ୍ୟବହାର ଭଳି ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଏକାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ | ଜଣେ ସ୍କ୍ରୁ ମାଧ୍ୟମରେ ସେଣ୍ଟର୍ ସ୍ଲିଭ୍କୁ ଜବରଦସ୍ତ ଠେଲିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କାରଣ ଏହା ଯନ୍ତ୍ରର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ସେଣ୍ଟର୍ ସ୍ଲିଭ୍କୁ ନିଜ ଇଚ୍ଛିତ ସ୍ଥିତିକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗେଜରେ ମାପ ପ read ନ୍ତୁ | ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପରେ, ଲକିଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ସେଣ୍ଟର୍ ସ୍ଲିଭ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ୍, କିନ୍ତୁ ଏହା ଉପରେ କ force ଣସି ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ସଂକ୍ଷେପରେ, ସମନ୍ୱୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ କ internal ଣସି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

 

ଏକାଗ୍ରତାକୁ ସଜାଡିବାରେ, ରେଫରେନ୍ସ ପଏଣ୍ଟ ଭାବରେ six ଟି ଡାଇଗୋନାଲ୍ ପଏଣ୍ଟ ବାଛିବା ମଧ୍ୟ ସମ୍ଭବ, କାରଣ କେତେକ ମେସିନ୍ ପିନ୍ଧିବା କାରଣରୁ ଅଜବ ଗତି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି, ଯାହା ଦ୍ their ାରା ସେମାନଙ୍କର ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀଗୁଡିକ ଏକ ସିଦ୍ଧ ବୃତ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ଏଲିପ୍ସ ପରି ଦେଖାଯାଏ | ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତ୍ରିକୋଣୀୟ ଭାବରେ ନିଆଯାଇଥିବା ପଠନଗୁଡ଼ିକର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଗ୍ରହଣୀୟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ପଡ଼େ, ଏହାକୁ ମାନକ ପୂରଣ କରିବା ପରି ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରେ | କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ରିମ୍ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ |ପ୍ଲେଟ'ର ବିକୃତି, ଏହାର ଗତିପଥ ପଥକୁ ଏକ ଏଲିପ୍ସ ପରି ଦେଖାଯାଏ, ଏହାର ପ୍ରଥମେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |ପ୍ଲେଟ'sବିକୃତିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପୁନ h ଆକୃତି, ଏହିପରି ରିମର ଗତିପଥକୁ ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ଆକାରକୁ ପୁନ oring ସ୍ଥାପିତ କଲା | ସେହିଭଳି, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିନ୍ଦୁରେ ସ୍ୱାଭାବିକତା ଠାରୁ ଆକସ୍ମିକ ବିଚ୍ୟୁତି ମଧ୍ୟ ପଲିର ପୋଷାକ କିମ୍ବା ବିକୃତି ହେତୁ ଅନୁମାନ କରାଯାଇପାରେ | ଯଦି ଏହା ବିକୃତି ହେତୁ ହୋଇଥାଏ |ପ୍ଲେଟ's, ବିକୃତି ଦୂର ହେବା ଉଚିତ୍; ଯଦି ଏହା ପୋଷାକ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହାର ଗମ୍ଭୀରତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ |