ଏକ ନମନୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ଯାହା ଏହାର ଆରାମ ଏବଂ ବହୁମୁଖୀତା ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା,ବୁଣା କପଡ଼ାପୋଷାକ, ଘର ସାଜସଜ୍ଜା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୁରକ୍ଷା ପୋଷାକରେ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଛି। ତଥାପି, ପାରମ୍ପରିକ କପଡ଼ା ତନ୍ତୁ ଜ୍ୱଳନଶୀଳ, ନରମତା ଅଭାବ ଏବଂ ସୀମିତ ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟାପକ ଗ୍ରହଣକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରିଥାଏ। କପଡ଼ାର ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଆରାମଦାୟକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଶିଳ୍ପରେ ଏକ କେନ୍ଦ୍ରବିନ୍ଦୁ ପାଲଟିଛି। ବହୁ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କପଡ଼ା ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ବିବିଧ କପଡ଼ା ଉପରେ ବଢ଼ୁଥିବା ଗୁରୁତ୍ୱ ସହିତ, ଶିକ୍ଷାନୁଷ୍ଠାନ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଉଭୟ ଆରାମ, ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଷ୍ମତାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ବିକଶିତ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରୁଛନ୍ତି।
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅଧିକାଂଶଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧୀ କପଡ଼ାଜାଳେଣି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ତିଆରି କରାଯାଏ। ଆବୃତ କପଡ଼ା ପ୍ରାୟତଃ କଠିନ ହୋଇଯାଏ, ଧୋଇବା ପରେ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧ ହରାଇଥାଏ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ଯୋଗୁଁ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ। ଏହି ସମୟରେ, ଯୌଗିକ କପଡ଼ା, ଯଦିଓ ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ସାଧାରଣତଃ ଘନ ଏବଂ କମ୍ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟ ହୋଇଥାଏ, ଆରାମକୁ ବଳିଦାନ ଦେଇଥାଏ। ବୁଣା କପଡ଼ା ତୁଳନାରେ, ବୁଣା କପଡ଼ାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ନରମ ଏବଂ ଅଧିକ ଆରାମଦାୟକ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଏକ ମୂଳ ସ୍ତର କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ପୋଷାକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ତନ୍ତୁ ବ୍ୟବହାର କରି ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ଅତିରିକ୍ତ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ବିନା ସ୍ଥାୟୀ ଅଗ୍ନି ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଆରାମ ବଜାୟ ରଖେ। ତଥାପି, ଏହି ପ୍ରକାରର କପଡ଼ା ବିକଶିତ କରିବା ଜଟିଳ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା, କାରଣ ଆରାମିଡ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ଜାଳେଣି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ମହଙ୍ଗା ଏବଂ କାମ କରିବା ପାଇଁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ।
ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘଟଣାକ୍ରମ ଯୋଗୁଁଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ବୁଣା କପଡ଼ା, ମୁଖ୍ୟତଃ ଆରାମିଡ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ସୂତା ବ୍ୟବହାର କରି। ଯଦିଓ ଏହି କପଡ଼ାଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଏଥିରେ ପ୍ରାୟତଃ ନମନୀୟତା ଏବଂ ଆରାମର ଅଭାବ ଥାଏ, ବିଶେଷକରି ଚର୍ମ ପାଖରେ ପିନ୍ଧାଗଲେ। ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ତନ୍ତୁ ପାଇଁ ବୁଣା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ହୋଇପାରେ; ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଟାଣ ଶକ୍ତି ନରମ ଏବଂ ଆରାମଦାୟକ ବୁଣା କପଡ଼ା ତିଆରି କରିବାର କଷ୍ଟକରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ବୁଣା କପଡ଼ା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବିରଳ।
୧. କୋର ବୁଣା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍
ଏହି ପ୍ରକଳ୍ପ ଏକ ବିକାଶ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛିକପଡ଼ାଯାହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଆରାମ ପ୍ରଦାନ କରିବା ସହିତ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧ, ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗୁଣ ଏବଂ ଉଷ୍ମତାକୁ ଏକୀକୃତ କରିଥାଏ। ଏହି ଲକ୍ଷ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ଏକ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ଫ୍ଲିସ୍ ଗଠନ ଚୟନ କରିଥିଲୁ। ମୂଳ ସୂତା ହେଉଛି ଏକ 11.11 ଟେକ୍ସ ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପଲିଏଷ୍ଟର ଫିଲାମେଣ୍ଟ, ଯେତେବେଳେ ଲୁପ୍ ସୂତା ହେଉଛି 28.00 ଟେକ୍ସ ମୋଡାକ୍ରିଲିକ୍, ଭିସକୋଜ୍ ଏବଂ ଆରାମିଡ୍ (50:35:15 ଅନୁପାତରେ) ର ମିଶ୍ରଣ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, ଆମେ ପ୍ରାଥମିକ ବୁଣାକାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଭାଷିତ କରିଥିଲୁ, ଯାହା ଟେବୁଲ 1 ରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ଦିଆଯାଇଛି।
2. ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍
୨.୧. କପଡ଼ା ଗୁଣଧର୍ମ ଉପରେ ଲୁପ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ସିଙ୍କର୍ ଉଚ୍ଚତାର ପ୍ରଭାବ
ଏକର ଅଗ୍ନିଶିଖା ପ୍ରତିରୋଧକପଡ଼ାତନ୍ତୁର ଦହନ ଗୁଣ ଏବଂ କପଡ଼ା ଗଠନ, ଘନତା ଏବଂ ବାୟୁ ପରିମାଣ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ତନ୍ତୁ-ବୁଣା କପଡ଼ାରେ, ଲୁପ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ସିଙ୍କର୍ ଉଚ୍ଚତା (ଲୁପ୍ ଉଚ୍ଚତା)କୁ ସଜାଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଷ୍ମତା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ। ଏହି ପରୀକ୍ଷଣ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ପରିବର୍ତ୍ତନର ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷା କରେ।
ଲୁପ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ସିଙ୍କର୍ ଉଚ୍ଚତାର ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଣକୁ ପରୀକ୍ଷା କରି, ଆମେ ଦେଖିଲୁ ଯେ ଯେତେବେଳେ ବେସ୍ ସୂତାର ଲୁପ୍ ଲମ୍ବ 648 ସେମି ଏବଂ ସିଙ୍କର୍ ଉଚ୍ଚତା 2.4 ମିମି ଥିଲା, ସେତେବେଳେ କପଡ଼ାର ପରିମାଣ 385 ଗ୍ରାମ/ମି² ଥିଲା, ଯାହା ପ୍ରକଳ୍ପର ଓଜନ ଲକ୍ଷ୍ୟକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିଥିଲା। ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ, 698 ସେମି ବେସ୍ ସୂତା ଲୁପ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ 2.4 ମିମି ସିଙ୍କର୍ ଉଚ୍ଚତା ସହିତ, କପଡ଼ା ଏକ ଢିଲା ଗଠନ ଏବଂ -4.2% ସ୍ଥିରତା ବିଚ୍ୟୁତି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲା, ଯାହା ଲକ୍ଷ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଠାରୁ କମ୍ ଥିଲା। ଏହି ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପଦକ୍ଷେପ ନିଶ୍ଚିତ କରିଥିଲା ଯେ ଚୟନିତ ଲୁପ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ସିଙ୍କର୍ ଉଚ୍ଚତା ଉଭୟ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଷ୍ମତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥିଲା।
୨.୨.କପଡ଼ାର ପ୍ରଭାବଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ କଭରେଜ୍
ଏକ କପଡ଼ାର କଭରେଜ୍ ସ୍ତର ଏହାର ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ମୂଳ ସୂତାଗୁଡ଼ିକ ପଲିଏଷ୍ଟର ଫିଲାମେଣ୍ଟ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ପୋଡ଼ିବା ସମୟରେ ତରଳିଯାଇଥିବା ବୁନ୍ଦା ତିଆରି କରିପାରେ। ଯଦି କଭରେଜ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନଥାଏ, ତେବେ କଭରେଜ୍ ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ। କଭରେଜ୍କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସୂତା ଟ୍ୱିଷ୍ଟ ଫ୍ୟାକ୍ଟର, ସୂତା ସାମଗ୍ରୀ, ସିଙ୍କର୍ କ୍ୟାମ୍ ସେଟିଂସ୍, ସୂତା ହୁକ୍ ଆକୃତି ଏବଂ କପଡ଼ା ଟେକ୍-ଅପ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଟେକ୍-ଅପ୍ ଟେନ୍ସନ୍ କପଡ଼ା କଭରେଜ୍ ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ପୁଲ୍-ଡାଉନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ରେ ଗିଅର୍ ଅନୁପାତକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ଟେକ୍-ଅପ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ପରିଚାଳିତ ହୁଏ, ଯାହା ସୂଇ ହୁକ୍ରେ ସୂତା ସ୍ଥିତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଏହି ସମାୟୋଜନ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ ବେସ୍ ସୂତା ଉପରେ ଲୁପ୍ ସୂତା କଭରେଜ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିଥିଲୁ, ଯାହା ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବିପଦରେ ପକାଇପାରେ ଏପରି ଫାଙ୍କକୁ କମ କରିଥିଲୁ।
3. ସଫା କରିବା ପ୍ରଣାଳୀରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା
ଦ୍ରୁତ ଗତିବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍, ସେମାନଙ୍କର ଅନେକ ଖାଦ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ ସହିତ, ଯଥେଷ୍ଟ ଲିଣ୍ଟ ଏବଂ ଧୂଳି ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ଯଦି ତୁରନ୍ତ ଅପସାରିତ ନହୁଏ, ତେବେ ଏହି ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ କପଡ଼ାର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ପ୍ରକଳ୍ପର ଲୁପ୍ ସୂତା 28.00 ଟେକ୍ସ ମୋଡାକ୍ରିଲିକ୍, ଭିସକୋଜ୍ ଏବଂ ଆରାମିଡ୍ ସର୍ଟ ଫାଇବରର ମିଶ୍ରଣ ହୋଇଥିବାରୁ, ସୂତା ଅଧିକ ଲିଣ୍ଟ ଝଡ଼ିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ ହୁଏ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭାବରେ ଖାଦ୍ୟ ପଥ ଅବରୋଧ କରେ, ସୂତା ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ଏବଂ କପଡ଼ା ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ସଫା କରିବା ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ଉନ୍ନତିବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ।
ଯଦିଓ ପାରମ୍ପରିକ ସଫା କରିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ଫ୍ୟାନ୍ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସଡ୍ ଏୟାର ବ୍ଲୋଅର୍, ଲିଣ୍ଟ ବାହାର କରିବାରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ, ସେଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ଫାଇବର ସୂତା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ନ ହୋଇପାରେ, କାରଣ ଲିଣ୍ଟ ଜମା ହେବା ଦ୍ଵାରା ବାରମ୍ବାର ସୂତା ଭାଙ୍ଗିପାରେ। ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଆମେ ନୋଜଲ୍ ସଂଖ୍ୟା ଚାରିରୁ ଆଠକୁ ବୃଦ୍ଧି କରି ଏୟାରଫ୍ଲୋ ସିଷ୍ଟମକୁ ଉନ୍ନତ କରିଛୁ। ଏହି ନୂତନ ବିନ୍ୟାସ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଞ୍ଚଳରୁ ଧୂଳି ଏବଂ ଲିଣ୍ଟକୁ ଦୂର କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସଫା କାର୍ଯ୍ୟ ହୋଇଥାଏ। ଉନ୍ନତିଗୁଡ଼ିକ ଆମକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥିଲାବୁଣା ଗତି୧୪ ରି/ମିନିଟ୍ ରୁ ୧୮ ରି/ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରୁଛି।
ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଷ୍ମତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଲୁପ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ସିଙ୍କର୍ ଉଚ୍ଚତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ଏବଂ ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଭରେଜ୍ ଉନ୍ନତ କରି, ଆମେ ଏକ ସ୍ଥିର ବୁଣା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହାସଲ କରିଛୁ ଯାହା ଇଚ୍ଛିତ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ଉନ୍ନତ ସଫା କରିବା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଲିଣ୍ଟ ନିର୍ମାଣ ଯୋଗୁଁ ସୂତା ଭାଙ୍ଗିବା ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିଛି, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଛି। ବର୍ଦ୍ଧିତ ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ମୂଳ କ୍ଷମତାକୁ 28% ବୃଦ୍ଧି କରିଛି, ଲିଡ୍ ସମୟ ହ୍ରାସ କରିଛି ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୦୯-୨୦୨୪