ଆମକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କରିବାକୁ ପଡିବ: କପଡ଼ା ନମୁନା ବିଶ୍ଳେଷଣ: ପ୍ରଥମେ, ପ୍ରାପ୍ତ କପଡ଼ା ନମୁନାର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଏ। ସୂତା ସାମଗ୍ରୀ, ସୂତା ସଂଖ୍ୟା, ସୂତା ଘନତ୍ୱ, ଗଠନ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଭଳି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମୂଳ କପଡ଼ାରୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ।
ସୂତା ସୂତ୍ର: କପଡ଼ା ନମୁନାର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଫଳାଫଳ ଅନୁସାରେ, ଅନୁରୂପ ସୂତା ସୂତ୍ର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ। ଉପଯୁକ୍ତ ସୂତା କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ସୂତାର ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସୂତାର ମୋଡ଼ି ଏବଂ ମୋଡ଼ି ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
ଡିବଗ କରାଯାଉଛିବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ଯନ୍ତ୍ର: ଡିବଗିଂବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ଯନ୍ତ୍ରସୂତା ସୂତ୍ର ଏବଂ କପଡ଼ାର ଗୁଣବତ୍ତା ଅନୁସାରେ। ସୂତା ଯେପରି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବେଲ୍ଟ, ଫିନିସିଂ ମେସିନ୍, ୱିଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଦେଇ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗତି କରିପାରିବ ଏବଂ କପଡ଼ା ନମୁନାର ଗଠନ ଏବଂ ଗଠନ ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୁଣାଯାଇପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ମେସିନ୍ ଗତି, ଟେନସନ୍, ଟାଇଟ୍ନେସନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟର ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ରକୃତ ସମୟ ନିରୀକ୍ଷଣ: ଡିବଗିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କପଡ଼ାର ଗୁଣବତ୍ତା, ସୂତାର ଟେନସନ୍ ଏବଂ କପଡ଼ାର ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ବୁଣା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। କପଡ଼ା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ।
ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ: ପରେବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ଯନ୍ତ୍ରବୁଣା କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରେ, ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ସମାପ୍ତ କପଡ଼ାକୁ ବାହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ସୂତାର ଘନତା, ରଙ୍ଗ ସମାନତା, ଗଠନ ସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚକ ସମେତ ସମାପ୍ତ କପଡ଼ାର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ସମାପ୍ତ କପଡ଼ାର ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ କରନ୍ତୁ। ସୂତା ସୂତ୍ର ଏବଂ ମେସିନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ପୁଣି ଥରେ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ମୂଳ କପଡ଼ା ନମୁନା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅନେକ ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଉପରୋକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବାବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ଯନ୍ତ୍ରଦିଆଯାଇଥିବା କପଡ଼ା ନମୁନା ସହିତ ସମାନ ଶୈଳୀର କପଡ଼ାକୁ ଡିବଗ୍ କରିବା, ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୩୧-୨୦୨୪