ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟେରି କପଡ଼ା ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍ଏହା ଉଚ୍ଚମାନର ଟେରି କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସୁସଂସ୍କୃତ କ୍ରମ। ଏହି କପଡ଼ାଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଲୁପ୍ ହୋଇଥିବା ଗଠନ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ, ଯାହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶୋଷଣ ଏବଂ ଗଠନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏଠାରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ଦିଆଯାଇଛି:
1. ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି :
ସୂତା ଚୟନ: ଟେରି କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉଚ୍ଚମାନର ସୂତା ବାଛନ୍ତୁ। ସାଧାରଣ ପସନ୍ଦଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ କପା, ପଲିଷ୍ଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କୃତ୍ରିମ ତନ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ସୂତା ଫିଡିଂ: କ୍ରିଲ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ସୂତା ଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ, ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
2. ମେସିନ୍ ସେଟଅପ୍ :
ଛୁଞ୍ଚି ବିନ୍ୟାସ: ଇଚ୍ଛିତ କପଡ଼ା ଗଜ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଅନୁସାରେ ଛୁଞ୍ଚିଗୁଡ଼ିକୁ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ। ଟେରି ବୁଣା ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଲଚ୍ ଛୁଞ୍ଚି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
ସିଲିଣ୍ଡର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ: ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ସଠିକ୍ ବ୍ୟାସରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହା ସିଙ୍କର୍ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ କ୍ୟାମ୍ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଯୋଜିତ ହୋଇଛି।
କ୍ୟାମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍: ଛୁଞ୍ଚିର ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ସିଲାଇ ପ୍ୟାଟର୍ନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୟାମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ଗୁଡ଼ିକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ।
ସୂତା ଫିଡିଂ: ସୂତା ଫିଡର ମାଧ୍ୟମରେ ମେସିନରେ ସୂତା ଦିଆଯାଏ, ଯାହାକୁ ସ୍ଥିର ଟେନସନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ।
ଛୁଞ୍ଚି କାର୍ଯ୍ୟ: ସିଲିଣ୍ଡର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହେବା ସହିତ, ଛୁଞ୍ଚିଗୁଡ଼ିକ ସୂତାରେ ଲୁପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି, ଯାହା କପଡ଼ା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ସିଙ୍କର୍ ଲୁପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଧରି ରଖିବା ଏବଂ ମୁକ୍ତ କରିବାରେ ସହାୟତା କରେ।
ଲୁପ୍ ଗଠନ: ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସିଙ୍କର୍ କିମ୍ବା କ୍ରୋଚେଟ୍ ସୂଚୀ ଲୁପ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଲୁପ୍ ସୂତାର ସିଙ୍କର୍ ଆର୍କକୁ ଲମ୍ବା କରିଥାଏ।
୪. ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ :
ପ୍ରକୃତ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ: ଆଧୁନିକ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଯାହା ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ କପଡ଼ା ଘନତ୍ୱ, ସ୍ଥିରତା, ମସୃଣତା ଏବଂ ଘନତାକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରେ।
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମାୟୋଜନ: ସ୍ଥିର କପଡ଼ା ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସମାୟୋଜନ କରିପାରିବ।
5. ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ :
କପଡ଼ା ଟେକ୍-ଡାଉନ୍: ବୁଣା ହୋଇଥିବା କପଡ଼ାକୁ ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ରୋଲରରେ କ୍ଷତ କରାଯାଏ। ଟେକ୍-ଡାଉନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କପଡ଼ା ସମାନ ଭାବରେ କ୍ଷତ ହୋଇଛି।
ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ: ସମାପ୍ତ କପଡ଼ାକୁ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ପରିବହନ ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜିଂ କରାଯାଏ।
ଉପାଦାନ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ
୧. ଛୁଞ୍ଚି ଖଟ :
ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଡାଏଲ୍ : ସିଲିଣ୍ଡରଟି ସୂଞ୍ଚର ତଳ ଅଧାକୁ ଧରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଡାଏଲ୍ ଉପର ଅଧାକୁ ଧରିଥାଏ।
ଛୁଞ୍ଚି: ସାଧାରଣତଃ ଲ୍ୟାଚ୍ ଛୁଞ୍ଚି ସେମାନଙ୍କର ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସୂତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାର କ୍ଷମତା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୨. ସୂତା ଫିଡର :
ସୂତା ଯୋଗାଣ : ଏହି ଫିଡରଗୁଡ଼ିକ ଛୁଞ୍ଚିକୁ ସୂତା ଯୋଗାଣ କରନ୍ତି। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମରୁ ବଡ଼ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସୂତା ସହିତ କାମ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
3. କ୍ୟାମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ :
ସିଲେଇ ଢାଞ୍ଚା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: କ୍ୟାମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଛୁଞ୍ଚିର ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ଏବଂ ସିଲେଇ ଢାଞ୍ଚା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
୪. ସିଙ୍କର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ :
ଲୁପ୍ ଧରି ରଖିବା: ଛୁଞ୍ଚିଗୁଡ଼ିକ ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଗତି କରିବା ସମୟରେ ସିଙ୍କର୍ଗୁଡ଼ିକ ଲୁପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନରେ ଧରି ରଖନ୍ତି, ଛୁଞ୍ଚି ସହିତ ମିଶି କାମ କରି ଇଚ୍ଛାକୃତ ସିଲେଇ ଢାଞ୍ଚା ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି।
୫. କପଡ଼ା ଟେକ୍-ଅପ୍ ରୋଲର :
କପଡ଼ା ସଂଗ୍ରହ: ଏହି ରୋଲର ସୂଇ ବେଡ୍ ରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କପଡ଼ାକୁ ଟାଣି ନେଇ ଏକ ରୋଲର କିମ୍ବା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଉପରେ ଘୁରାଇଥାଏ।
ବିନ୍ୟାସ
ଟେରି କପଡ଼ା ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ବିନ୍ୟାସରେ ଆସିଥାଏ। ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ୟାସରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ସିଙ୍ଗଲ୍ ନିଡଲ୍ ବେଡ୍ ମଲ୍ଟି-କ୍ୟାମ୍ ପ୍ରକାର: ଏହି ପ୍ରକାର ଏହାର ବହୁମୁଖୀତା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଲୁପ୍ ଲମ୍ବ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କ୍ଷମତା ପାଇଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଡବଲ୍ ନିଡଲ୍ ବେଡ୍ ସର୍କୁଲାର୍ ୱେଫ୍ଟ୍ ମେସିନ୍ : ଏହି ମଡେଲ୍ ବିଭିନ୍ନ ଲମ୍ବରେ ଲୁପ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ନିଡଲ୍ ବେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ।
ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ କମିଶନିଂ
1. ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସେଟଅପ୍ :
ମେସିନ୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମେସିନ୍ ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ରଖାଯାଇଛି।
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଏବଂ ସୂତା ଯୋଗାଣ : ମେସିନକୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ସ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସୂତା ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
2. କାଲିବ୍ରେସନ୍ :
ଛୁଞ୍ଚି ଏବଂ ସିଙ୍କର୍ ସଂଳାପ: ସଠିକ୍ ସଂଳାପ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛୁଞ୍ଚି ଏବଂ ସିଙ୍କର୍ ଗୁଡିକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
ସୂତା ଟେନସନ୍ : ସ୍ଥିର ଟେନସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସୂତା ଫିଡରଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ।
3. ପରୀକ୍ଷଣ ଚାଳନ :
ନମୁନା ଉତ୍ପାଦନ: ନମୁନା କପଡା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷଣ ସୂତା ସହିତ ମେସିନ୍ ଚଲାନ୍ତୁ। ସିଲାଇ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କପଡା ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ନମୁନାଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ସଂଶୋଧନ: ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବା
1. ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ :
ଦୈନିକ ସଫା କରିବା: ଯନ୍ତ୍ରର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସୂତା କ୍ରିଲ୍ ସଫା କରି ଧୂଳି ଏବଂ ତନ୍ତୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ।
ସାପ୍ତାହିକ ଯାଞ୍ଚ: ସୂତା ଫିଡିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯେକୌଣସି ପୁରୁଣା ଅଂଶ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
ମାସିକ ସଫା: ଛୁଞ୍ଚି ଏବଂ ସିଙ୍କର୍ ସମେତ ଡାଏଲ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ଭଲଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ।
2. ଟେକନିକାଲ୍ ସହାୟତା :
24/7 ସହାୟତା : ଅନେକ ନିର୍ମାତା ଯେକୌଣସି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ରାତି-ରାତି ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
ୱାରେଣ୍ଟି ଏବଂ ମରାମତି: ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ୱାରେଣ୍ଟି କଭରେଜ୍ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ମରାମତି ସେବା ଉପଲବ୍ଧ।
3. ତାଲିମ :
ଅପରେଟର ତାଲିମ: ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ମେସିନ୍ ପରିଚାଳନା, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଉପରେ ବ୍ୟାପକ ତାଲିମ ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ।
୪. ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ :
ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ : ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେସିନ୍ ପରିବହନ ପୂର୍ବରୁ ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ, ସଫା ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ କରାଯାଏ।
CE ଚିହ୍ନିତ କରିବା : ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଉଚ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ CE ଚିହ୍ନିତ କରାଯାଇଥାଏ।
ଉପସଂହାର
ଟେରି କପଡ଼ା ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍କପଡ଼ା ଶିଳ୍ପରେ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର ଟେରି କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯତ୍ନର ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ସେଟଅପ୍, ନିରନ୍ତର ବୁଣା, ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ବହୁମୁଖୀ ଏବଂ ପୋଷାକ, ଘରୋଇ କପଡ଼ା ଏବଂ ବୈଷୟିକ କପଡ଼ାରେ ପ୍ରୟୋଗ ଖୋଜନ୍ତି। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଉପାଦାନ, ବିନ୍ୟାସ, ସଂସ୍ଥାପନ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବାକୁ ବୁଝି, ନିର୍ମାତାମାନେ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିପାରିବେ ଏବଂ କପଡ଼ା ବଜାରର ବିବିଧ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୦୮-୨୦୨୫