ଡବଲ୍-ସାଇଡ୍ ମେସିନ୍ ର ଛୁଞ୍ଚି ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଫାଗ୍ କ'ଣ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ? କେତେ ନିଷେଧ କରାଯିବା ଉଚିତ୍?

ସୁଗମ ଡବଲ୍-ସାଇଡ୍ ମେସିନ୍ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଛୁଞ୍ଚିତ ଡିସ୍କ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |

କ୍ଷତିପୂରଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଛୁଞ୍ଚି ଡିସ୍କ ଫାଙ୍କା କିପରି ଭଲ ଭାବରେ ଟ୍ୟୁନ୍ କରନ୍ତୁ | ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ସାଧାରଣ ବିଷୟଗୁଡିକରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଆବିଷ୍କାର କରନ୍ତୁ |

ଡବଲ୍-ସାଇଡ୍ ମେସିନ୍ ରେ ଛୁଞ୍ଚି ଡିସ୍କ ବ୍ୟବଧାନରେ ବାନ୍ଧିବା ଶିଳ୍ପ ସମନ୍ୱୟରେ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣ | ଏହି ଗାଇଡ୍ ଅନ୍ ଛୁଞ୍ଚି ଡିସ୍କ ବ୍ୟବଙ୍ଗାକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା ର ଗୁରୁତର ଅନୁଗ୍ରହରେ ରହିଥାଏ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡିକର ବ୍ୟବହାରିକ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ |

ଛୁଞ୍ଚି ଡିସ୍କ ଫାଙ୍କ ସମସ୍ୟା ବୁ understanding ିବା |

ବହୁତ ଛୋଟ: 0.05mm ରୁ କମ୍ ବ୍ୟବଧାନ କମ୍ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ |

ବହୁତ ବଡ ବ୍ୟବଧାନ: 0.3 ମିମି ଅତିକ୍ରମ କରିବା ବୁଣା କରିବା ସମୟରେ ଡେଇଁବା ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ଛୁଞ୍ଚିର ବୁଣା ସମୟରେ ବାହାରକୁ ଯାଇପାରେ |

ଫାଙ୍କ ଅସଙ୍ଗତିର ପ୍ରଭାବ |

ଅସମାନ ବ୍ୟବଧାନରେ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଭୂଡ୍ର ଗୁଣର ଗୁଣବତ୍ତା |

ଛୁଞ୍ଚି ଡିସ୍କ ଫାଙ୍କ ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ସଂରଚନା |

ରିଙ୍ଗ-ପ୍ରକାର ଶିମ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍: ଏହି ପଦ୍ଧତିଟି ସଠିକ ଭାବରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଟି ବାନ୍ଧିବା ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ମାନାଙ୍କ ସହ ଜଡିତ ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ବ୍ୟବଧାନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ |

ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ଗଠନ: ସୁବିଧାଜନକବେଳେ, ଏହି ପଦ୍ଧତି ସମାନ ସ୍ତରର ସଠିକତାର ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ କପଡା ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଅଗ୍ରଣୀ ହୁଏ |

ଗ୍ୟାପ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ |

ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ପରାମର୍ଶିତ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ଛୁଞ୍ଚି ଡିସ୍କ ଫାଦ୍ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

ନ୍ୟୁ ମେସିନ୍ ପାଇଁ, ପୁଲୋ ଚେକ୍ ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ମାନଦଣ୍ଡକୁ ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ସଠିକତା ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା |

ଘରୋଇ ମଡେଲଗୁଡିକ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ବାନ୍ଧୁଥିବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସହିତ 0.03mmm ମାନକ ସହିତ 0.03mmm ମାନକ ସହିତ ମେଳ କରିବାକୁ ସେମାନଙ୍କର ସଠିକ ତ୍ରୁଟି ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ବ enhanted ାଇଥାଏ |

ଏହି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସକୁ ଆଡ୍ରେସିଂ କରି, ଉତ୍ପାଦକମାନେ କରିପାରିବେ |

ବୁଣାକାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରସଙ୍ଗଗୁଡିକର ଘଟଣାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କର, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କପଡା ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି | ଅଧିକ ସହାୟତା କିମ୍ବା ବିସ୍ତୃତ ବ technical ଷୟିକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ପାଇଁ, ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ମୁକ୍ତ ହୁଅନ୍ତୁ |

ଛୁଞ୍ଚି ଡିସ୍କ ବ୍ୟବଧାନ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ତୁମର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବାଧା ଦିଅ ନାହିଁ | ତୁମର ବୁଣା ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସଜାଇବା ପାଇଁ ଆଜି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |

234


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-27-2024 |