A ରେ ଭୂସମାନ୍ତର ଦଣ୍ଡଗୁଡିକ ଦେଖାଯିବାର ଅନେକ କାରଣ ଥାଇପାରେ |ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ଯନ୍ତ୍ର |। ଏଠାରେ କିଛି ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଅଛି:
ଅସମାନ ସୂତା ଟେନ୍ସନ୍: ଅସମାନ ସୂତା ଟେନ୍ସନ୍ ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଟେନ୍ସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍, ସୂତା ଜାମିଂ କିମ୍ବା ଅସମାନ ସୂତା ଯୋଗାଣ ଦ୍ୱାରା ଏହା ହୋଇପାରେ | ଏକ ସୂତା ସୂତା ଯୋଗାଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସୂତା ଟେନସନକୁ ସମାଧାନ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ଛୁଞ୍ଚି ପ୍ଲେଟର କ୍ଷତି: ଛୁଞ୍ଚି ପ୍ଲେଟରେ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଗୁରୁତର ପୋଷାକ ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଏହାର ସମାଧାନ ହେଉଛି ନିୟମିତ ଭାବରେ ଛୁଞ୍ଚିର ପ୍ଲେଟର ପୋଷାକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଛୁଞ୍ଚି ପ୍ଲେଟକୁ ବଦଳାଇବା |
ଛୁଞ୍ଚି ଶଯ୍ୟା ବିଫଳତା: ଛୁଞ୍ଚିର ବିଫଳତା କିମ୍ବା କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ସମାଧାନରେ ଛୁଞ୍ଚିର ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଛୁଞ୍ଚି ଉପରେ ଥିବା ଛୁଞ୍ଚିଗୁଡ଼ିକ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ରହିବା ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଛୁଞ୍ଚିକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ମେସିନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍: ଗତି, ଟେନ୍ସନ୍, ଟାଣ ଏବଂ ବୃତ୍ତାକାର ବାନ୍ଧିବା ଯନ୍ତ୍ରର ଅନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମନ୍ୱୟ ମଧ୍ୟ ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ସମାଧାନ ହେଉଛି ଯନ୍ତ୍ରର ପାରାମିଟରକୁ ସୁଗମ କରିବା ଏବଂ ସୁଗମ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଟେନସନ କିମ୍ବା ଗତି କାରଣରୁ କପଡା ପୃଷ୍ଠର କ୍ଷତି ନହେବା |
ସୂତା ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା: ବୁଣା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୂତା ଜମା ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଗଣ୍ଠି ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖା ହୋଇପାରେ | ସୁଗମ ସୂତା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମାଧାନ ହେଉଛି ନିୟମିତ ଭାବରେ ସୂତା କ୍ଲଗ୍ ସଫା କରିବା |
ସୂତା ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା: ସୂତା ସହିତ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଏହାର ସମାଧାନ ହେଉଛି ସୂତାର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣ ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତା ସୂତା ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି |
ମୋଟାମୋଟି କହିବାକୁ ଗଲେ, ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ଯନ୍ତ୍ରରେ ଭୂସମାନ୍ତର ବାରଗୁଡିକର ଘଟଣା ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରର ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟେକ୍ନିସିଆନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସମୟ ସମୟରେ ସମସ୍ୟା ଖୋଜିବା ଏବଂ ଅନୁରୂପ ସମାଧାନ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଦ୍ hor ାରା ଭୂସମାନ୍ତର ବାରଗୁଡିକର ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ ଏବଂ ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ଯନ୍ତ୍ରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ -30-2024 |