ବୟନ ବିଜ୍ଞାନର ଦିଗଗୁଡିକ |

ଛୁଞ୍ଚି ବାଉନ୍ସ ଏବଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ବାନ୍ଧିବା |

ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ଯନ୍ତ୍ରରେ, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନରେ ଦ୍ରୁତ ଛୁଞ୍ଚିର ଗତି ଜଡିତ ହୁଏ, ଯାହାକି ବାନ୍ଧିବା ଫିଡ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ |ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି।କପଡା ବୁଣା ଯନ୍ତ୍ରରେ, ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ମେସିନ୍ ରିଭୋଲ୍ୟୁସନ୍ ପ୍ରାୟ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ବିଗତ 25 ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ଫିଡର୍ ସଂଖ୍ୟା ବାର ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଯାହା ଦ୍ minute ାରା ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ରେ 4000 ପାଠ୍ୟକ୍ରମ କିଛି ସାଧା ଯନ୍ତ୍ରରେ ବୁଣା ହୋଇପାରିବ, ଯେତେବେଳେ କି କିଛି ଉଚ୍ଚରେ | - ସ୍ପିଡ୍ ବିହୀନ ହୋସ୍ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ |ସ୍ପର୍ଶକାତର ଗତି |ଛୁଞ୍ଚିଗୁଡିକ ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ 5 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ | ଏହି ଉତ୍ପାଦକତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍, କ୍ୟାମ୍ ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚି ଡିଜାଇନ୍ରେ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଆବଶ୍ୟକ |ଭୂସମାନ୍ତର କ୍ୟାମ ଟ୍ରାକ ବିଭାଗଗୁଡିକ ସର୍ବନିମ୍ନକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଥିବାବେଳେ ଛୁଞ୍ଚି ଏବଂ ନଚ୍ ଓଭର ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଛୁଞ୍ଚିର ଗତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଛୁଞ୍ଚିର ହୁକ୍ ଏବଂ ଲ୍ୟାଚ୍ ଆକାରରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଛି | 'ନିଡଲ୍ ବାଉନ୍ସ' ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟା | ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଟ୍ୟୁବୁଲାର୍ ମେସିନ୍ ବାନ୍ଧିବାରେ |ଏହା ଛୁଞ୍ଚିର ବଟ ହଠାତ୍ ଅପ୍-ଥ୍ରୋ କ୍ୟାମର ଉପର ପୃଷ୍ଠକୁ ଧକ୍କା ଦେବା ଦ୍ୱାରା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥାଏ, ଏହା ଷ୍ଟିଚ୍ କ୍ୟାମର ସର୍ବନିମ୍ନ ସ୍ଥାନରୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବା ପରେ |ଏହି ମୁହୂର୍ତ୍ତରେ, ଛୁଞ୍ଚି ମୁଣ୍ଡରେ ଥିବା ନିଷ୍କ୍ରିୟତା ଏହାକୁ ଏତେ ଜୋରରେ କମ୍ପନ କରିପାରେ ଯେ ଏହା ଭାଙ୍ଗି ଯାଇପାରେ |ଏହି ବିଭାଗରେ ଅପ୍-ଥ୍ରୋ କ୍ୟାମ୍ ମଧ୍ୟ ପିଟ୍ ହୋଇଯାଏ |ମିସ୍ ବିଭାଗରେ ଯାଉଥିବା ଛୁଞ୍ଚିଗୁଡ଼ିକ ବିଶେଷ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ କାରଣ ସେମାନଙ୍କର ବଟଗୁଡ଼ିକ କେବଳ କ୍ୟାମର ସର୍ବନିମ୍ନ ଅଂଶ ଏବଂ ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣରେ ଯୋଗାଯୋଗ କରିଥାଏ ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅତି ଶୀଘ୍ର ତଳକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ |ଏହି ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଏହି ବଟଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଧୀରେ ଧୀରେ କୋଣରେ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅଲଗା କ୍ୟାମ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଅଣ-ଲାଇନ୍ କ୍ୟାମ୍ର ସୁଗମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଛୁଞ୍ଚି ବାଉନ୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଷ୍ଟିଚ୍ ଏବଂ ଥ୍ରୋ କ୍ୟାମ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ସ୍ତରରେ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ବଟ ଉପରେ ଏକ ବ୍ରେକିଂ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ ହୁଏ |ଏହି କାରଣରୁ, କେତେକ ହୋସ୍ ମେସିନ୍ରେ ଅପ୍-ଥ୍ରୋ କ୍ୟାମ୍ ଭୂଲମ୍ବ-ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଷ୍ଟିଚ୍ କ୍ୟାମ୍ ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ ଭୂସମାନ୍ତର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ | ରେଟଲିଙ୍ଗେନ୍ ଇନଷ୍ଟିଚ୍ୟୁଟ୍ ଅଫ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏହି ସମସ୍ୟା ଉପରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିଛି ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ, a ଏକ ମାଇଣ୍ଡର୍ ଆକୃତିର ଷ୍ଟେମ୍, କମ୍ ସୁଗମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ଏକ ଛୋଟ ହୁକ୍ ସହିତ ଲ୍ୟାଚ୍ ଛୁଞ୍ଚିର ନୂତନ ଡିଜାଇନ୍ ବର୍ତ୍ତମାନ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସର୍କୁଲାର୍ ବୁଣା ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଗ୍ରୋଜ-ବେକର୍ଟ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ |ମାଣ୍ଡେର୍ ଆକୃତି ଛୁଞ୍ଚି ମୁଣ୍ଡରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ ବିସ୍ତାର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ, ଯାହାର ଆକୃତି ଚାପର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ନିମ୍ନ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପରି, ଧୀରେ ଧୀରେ ଆକୃତିର ଲ୍ୟାଚ୍ ଅଧିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ଏବଂ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଏକ କୁଶିଆ ଅବସ୍ଥାରେ ଖୋଲିବାକୁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି | ଏକ ଡବଲ୍ କର୍ କଟ୍ ଦ୍ୱାରା |

ବିଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଅନ୍ତରଙ୍ଗ ପୋଷାକ |

ଯନ୍ତ୍ରପାତି / ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନବସୃଜନ |

ପାରମ୍ପାରିକ ଭାବରେ ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ୟାଣ୍ଟହୋସ୍ ତିଆରି କରାଯାଇଥିଲା |2002 ରେ କାର୍ଲ ମେୟରଙ୍କ RDPJ 6/2 ୱର୍ପିଂ ବୁଣା ଯନ୍ତ୍ର ଡେବ୍ୟୁ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ଏହା ନିରବିହୀନ, ଜ୍ୟାକାର୍ଡ-ପ୍ୟାଟେଡ୍ ଟାଇଟ୍ ଏବଂ ମାଛ-ଜାଲ ପ୍ୟାଣ୍ଟହୋସ୍ ତିଆରିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |କାର୍ଲ ମେୟରଙ୍କ ଠାରୁ MRPJ43 / 1 SU ଏବଂ MRPJ25 / 1 SU ଜାକ୍କାର୍ଡ ଟ୍ରୋନିକ୍ ରାସେଲ୍ ବୁଣା ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଲେସ୍ ଏବଂ ରିଲିଫ୍ ପରି s ାଞ୍ଚା ସହିତ ପ୍ୟାଣ୍ଟହୋସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ |ଫଳପ୍ରଦତା, ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ପ୍ୟାଣ୍ଟହୋଜ୍ ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉନ୍ନତି କରାଯାଇଥିଲା |ପ୍ୟାଣ୍ଟହୋଜ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ଶୃଙ୍ଖଳାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ମ୍ୟାଟସୁମୋଟୋ ଏଟ୍ ଦ୍ୱାରା କିଛି ଅନୁସନ୍ଧାନର ବିଷୟ ହୋଇଛି |[18,19,30,31]ଦୁଇଟି ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ଯନ୍ତ୍ରରେ ଗଠିତ ଏକ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ବୟନ ପ୍ରଣାଳୀ ସୃଷ୍ଟି କଲେ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆବରଣ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଦୁଇଟି ଏକକ ଆବୃତ ସୂତା ବିଭାଗ ଉପସ୍ଥିତ ଥିଲା |କୋର୍ ପଲିୟୁରେଥନ୍ ସୂତା ପାଇଁ ଡ୍ର = ଅନୁପାତ ସହିତ 2 = 3000 tpm / 1500 tpm ର ଡ୍ର ଅନୁପାତ ସହିତ 1500 ଟ୍ୱିଷ୍ଟ୍ ପ୍ରତି ମିଟର (tpm) ଏବଂ 3000 tpm ର କଭର୍ ସ୍ତର ପରିଚାଳନା କରି ଏକକ ଆବୃତ ସୂତା ତିଆରି କରାଯାଇଥିଲା |ପ୍ୟାଣ୍ଟହୋଜ୍ ନମୁନାଗୁଡିକ ଏକ ସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥାରେ ବୁଣା ଯାଇଥିଲା |ପ୍ୟାଣ୍ଟହୋସରେ ଏକ ଉଚ୍ଚତର ନିମ୍ନ ଆବରଣ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ହାସଲ କରାଯାଇଥିଲା |ବିଭିନ୍ନ ଗୋଡ ଅଞ୍ଚଳରେ ବିଭିନ୍ନ tpm କଭରେଜ୍ ସ୍ତର ଚାରୋଟି ଭିନ୍ନ ପ୍ୟାଣ୍ଟହୋଜ୍ ନମୁନା ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା | ଅନୁସନ୍ଧାନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଗୋଡର ଅଂଶରେ ଏକକ ଆବୃତ ସୂତା ଆବରଣ ସ୍ତରକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପ୍ୟାଣ୍ଟହୋଜ୍ କପଡ଼ାର ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଶୋଭା ଉପରେ ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ସିଷ୍ଟମ୍ ଏହି ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକୁ ବ enhance ାଇପାରେ |